紙板爆線的五大原因

　　1、瓦楞面、里紙本身的抗折性能越弱，紙板爆線幾率越大。

　　通常?？ㄝ^掛面紙更加耐折，針葉木漿紙較闊葉木漿紙更耐折，原生漿抄造的紙比回收紙漿抄造的紙更耐折。紙箱廠若能根據(jù)天氣濕度變化合理選擇用紙，也可以在一定程度上防止紙箱爆線。

　　2、瓦楞紙張強度越大，越容易造成紙板爆線。

　　瓦楞紙張的強度越大，面里紙在壓線成型過程中所承受的抗張力越大，造成紙板爆線的幾率也就越大。

　　3、紙板層數(shù)越多，越容易導(dǎo)致紙板爆線。

　　如三坑紙板比雙坑紙板更易產(chǎn)生爆線，雙坑紙板又比單坑紙板易產(chǎn)生爆線。帶A楞的紙板硬度比不帶A楞的紙板高，因此更加容易使紙板爆線。

　　4、瓦楞紙板面紙與里紙克重差距較大時，很容易使紙板爆線。

　　克重相差越大，越容易發(fā)生紙板爆線。比如面紙140g/里紙250g的紙箱比面紙140g/里紙175g的紙箱更易出現(xiàn)爆線。因此，在進行配紙時需要注意面里紙克重的平衡。

　　5、印刷開槽時的操作不當也會導(dǎo)致紙箱爆線。

　　比如印刷機壓線裝置的上下凹凸?jié)L輪的位置出現(xiàn)偏差，壓線時力度偏大，都會造成爆線。

紙板爆線解決方法

　　一、保持瓦楞板的水份含量，是控制紙箱爆線的有效方法。

　　一般來講，從瓦線出來的瓦楞紙板水份含量控制在9-14%之間比較合理。在此，給大家介紹幾個較為有效的辦法：

　　(1) 制膠時適度調(diào)整糊料的配方，增加糊料中的水份含量。同時可適當增加上膠量。

　　(2) 適當減少原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，以免水份在預(yù)熱缸上過多蒸發(fā)。

　　(3) 減少紙板在熱板上的滯留時間?？梢酝ㄟ^保持較高車速，關(guān)掉部分熱板，減小熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙板在通過熱板時水份過多蒸發(fā)。

　　二、從分紙壓線、開槽壓線及模切環(huán)節(jié)分析紙板爆線的原因及解決辦法

　　1、分紙壓線爆線

　　現(xiàn)在很多紙箱廠使用的都是高等級的紙板，如果還出現(xiàn)爆線，那我們就要考慮一下紙箱壓線的問題了。

　　壓線分為預(yù)壓和正式壓線，預(yù)壓輪主要起到粉碎瓦楞的作用，把瓦楞壓潰后，使之更有利于紙箱壓線成型。壓線輪的正確調(diào)整及設(shè)備改進可以減少爆線的發(fā)生。

　　壓線的不同種類：

　　分紙機改善方法：預(yù)壓輪和壓線輪改進，可采用彈性棉和優(yōu)力膠等有彈性的材料包裹進行預(yù)印，底紙受力面積增大，起到緩沖作用，這樣紙板不易爆裂。這樣在預(yù)印時可以實現(xiàn)提前對壓線點進行控制。

　　2、開槽壓線爆線

　　瓦楞紙箱的開槽、壓線是否精良對紙箱的物理性能和紙箱成形影響很大，常見壓線問題產(chǎn)生原因和解決方法如下：

　　a、壓痕不明晰，造成成箱壓線移位變形，增加尺寸誤差

　　造成原因：開槽壓痕輪壓力不足。

　　解決辦法：可適當增加壓力，減小間距，檢查上下壓痕輪間隙和相對位置，檢查壓痕輪凹槽中是否有異物，排除異物保持清潔;

　　b、進紙輥空隙不恰當，瓦楞紙板表面出現(xiàn)被壓扁的條紋

　　造成原因：進紙輥壓力過大，壓力輥磨損或牽引輥壓力過大，牽引輥磨損導(dǎo)致。

　　解決方法：調(diào)低進紙輥或牽引輥壓力，必要時更換已磨損的輥輪。

　　c、開槽分紙邊出現(xiàn)魚鱗狀、毛邊或刀口不光潔

　　造成原因：開槽刀軸配合松動，修邊刀磨損或鈍，修邊刀輥不平行，開槽刀磨損或間隙過大。

　　解決辦法：緊固開槽刀軸，更換修邊刀、開槽刀。

　　3、模切過程爆線

　　模切爆線通用的解決辦法還是比較多，可在壓線上安裝海綿等，如要更好的解決爆線，可以從模具制作工藝上下功夫，這樣解決模切爆線則更為有效。

　　a、圓壓圓模切爆線

　　圓壓圓模切爆線也就是印刷機的模切部，模切爆線主要原因在于模切壓力系統(tǒng)或模具工藝不對?？蓮倪@幾個方面來進行檢驗：

　　(1)模切壓力是否過大。

　　(2)模切部的優(yōu)力膠墊磨損導(dǎo)致表面不平整，模切壓力就會有大有小。

　　(3)模切時預(yù)壓輪沒有使用，導(dǎo)致壓線處紙板沒有被壓潰。

　　(4)模具壓線過高，導(dǎo)致模切時爆線。

　　b、平壓平產(chǎn)品爆線

　　這類爆線相對較好處理：1、改進爆線處的海綿，可采用高密度海綿，有利于把紙板壓潰，避免爆線。2、可采用雙壓線或扣線條。

　　以上就是關(guān)于紙板爆線的五大原因及解決方法，希望能幫助大家。